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Große Unternehmen besitzen riesige Teams für die Arbeit im Bereich 3D Druck und vor allem auch hochentwickelte Maschinen, von welchen kleinere Unternehmen nur träumen können. Schon lange wird dem 3D Druck so sehr vertraut, dass mit hochentwickelter Technik Ersatzteile sogar für Flugzeuge hergestellt werden. Dies betrifft nicht nur den Innenraum der Flugzeuge, sondern selbst Technik im Bereich Triebwerke und Turbinen. Hierbei gibt es viele Vorteile, welche vom geringen Gewicht, über Kostenreduktion bis hin zur Fertigung ohne Werkzeuge reichen. Selbst an Kosten für Personal kann deutlich gespart werden. An diesem Beispiel für einen Anwendungsbereich, lässt sich erkennen, dass dem 3D Druck mittlerweile sehr großes Vertrauen geschenkt wird. Würde es sich um ein unausgereiftes und unprofessionelles Verfahren handeln, würden keine weltweit agierenden Konzerne diese Technik nutzen.

Vorteile

Leichtbau: Leichtbaustrukturen können das Gewicht von herkömmlichen Bauteilen um bis zu 40 bis 60 % unterbieten. Diese Reduzierung kann sehr große Unterschiede machen, unter anderem auch, wenn es um den Kraftstoffverbrauch geht. Außerdem wird durch die Einsparung von Material mehr Spielraum bei der gesamten Konstruktion gewonnen, sodass Bauteile gleichzeitig sogar weiterentwickelt werden können. Montage und Qualitätssicherung können vereinfacht durchgeführt werden.

Werkzeuglose Fertigung: Insgesamt werden weniger Material und Energie verwendet, um ein Bauteil anzufertigen, als bei konventionellen Herstellungsmethoden. Ersatzteile werden ganz einfach je nach Bedarf gefertigt und es wird nicht einmal mehr eine Lagerung benötigt, wodurch sich ganz einfach weitere Kosten ersparen lassen.

Kostenreduktion: Die Produktionskosten fließen ausschließlich in die direkte Fertigung der Bauteile. Es entsteht kein hoher Aufwand und funktionsfähige Systemkomponenten können aus nur einem Bauteil hergestellt werden. Natürlich benötigt die Entwicklung Zeit, doch hierbei kann vor allem beim verwendeten Material gespart werden.

Automobilhersteller

Nicht nur im Bereich Flug wird gezielt auf 3D Druck gesetzt, sondern auch Automobilhersteller nehmen diese Technik immer mehr in Anspruch. Ein sehr gutes Beispiel hierfür ist Jaguar, welche mittels 3D Druck Bauteile für alte Autos herstellen. Oft lassen sich für diese nur sehr schwierig oder gar keine Bauteile mehr besorgen. Findet man welche auf diesem sehr kleinen Markt, so sind die Kosten oft so enorm, dass man doch lieber darauf verzichtet. Mit Hilfe von 3D Druck bietet Jaguar seinen Kunden eine effektive und kostengünstige Methode, um alte Autos noch am laufen zu halten. Hierbei muss kein Kompromiss bei der Qualität und Haltbarkeit eingegangen werden, denn die hochentwickelten Materialien garantieren einen geringen Verschleiß, sowie eine sehr gute Witterungsbeständigkeit und generelle Haltbarkeit. Warum sollte sich nicht jeder das Leben so einfach machen, genau wie dieser Automobilhersteller? Gerne bieten wir Ihnen unsere Hilfe an und beantworten Fragen stets schnellstmöglich, zuverlässig und verständlich. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme!

Vorab: natürlich muss dies jeder für sich selbst entscheiden, allerdings können wir Ihnen bei der Entscheidung behilflich sein und diese eventuell etwas erleichtern. 3D Druck ist ein ziemlich kompliziertes Verfahren, Wissen hierfür eignet man sich über Jahre hinweg an. Hierbei kommt es auf die verschiedensten Faktoren an, ob man 3D Druck erfolgreich betreibt oder auch eben nicht. Vor allem ist es sinnvoll, wenn man sich schon von Beginn an mit der Materie beschäftigt hat, denn die Entwicklung der Geräte verfolgt zu haben, kann nur von Vorteil sein. Alles schön und gut – doch soll ich mir jetzt einen eigenen Drucker kaufen oder nicht? Diese Fragen schwirrt wahrscheinlich in vielen Köpfen rum.

Eigener 3D Drucker – wann lohnt es sich?

Einen eigenen Drucker sollte man sich nicht kaufen, wenn:

• Man nicht ausreichend viel Geld in die Hand nehmen möchte. Es bringt überhaupt nichts, sich einfach nur für das günstigste Modell zu entscheiden. Jeder weiß, dass 3D Druck ein ziemlich teures Unterfangen sein kann, in welches man vor allem zu Beginn viel Geld investieren muss. 
• Keine Zeit vorhanden ist, um sich mit 3D Druck zu beschäftigen – denn einen Drucker richtig zu bedienen, Dateien fehlerlos zu erstellen und perfekte Ergebnisse zu erzielen, erlernt man nicht über Nacht. In diesem Fall sollte man sich an einen professionellen Partner wenden, welcher einem Hilfe mit seinem Vorhaben bietet.
• Nur ab und zu etwas gedruckt werden soll. Es rentiert sich überhaupt nicht, wenn man seinen mühsam angeschafften Drucker nur ab und an verwendet. Hierüber sollte man sich selbstverständlich vor dem Kauf im Klaren sein.

 

Einen eigenen Drucker sollte man sich kaufen, wenn:

• Langfristig mit diesem Gerät gearbeitet werden soll. Kommt es häufig zur Verwendung oder sogar zur Beauftragung durch andere Personen, so kann über eine Investition nachgedacht werden.
• Man bereit ist, Geld in die Hand zu nehmen. Entscheidet man sich für den Kauf, so sollte man sich ausreichend über die jeweiligen Modelle informieren und vor allem dazu bereit sein, auch eine größere Summe auszugeben.
• Bereitschaft zum Lernen besteht. Ohne sich ausreichend über verschiedene Verfahren, Materialien oder die Bedienung des Druckers zu informieren, kommt es niemals zu sehr guten Ergebnissen. Diese sollten eigentlich das Ziel sein und so sollte neben Geld, auch genügend Zeit investiert werden.

Wir möchten nur behilflich bei der Entscheidung sein, denn am Ende des Tages, entscheiden immer noch Sie persönlich. Am Ende des Tages können wir aber behaupten, dass 3D Druck zeitintensive Arbeit ist, welche ständige Weiterbildung erfordert. Möchten Sie also nur eins oder wenige Modelle erstellen, so können Sie sich gerne an uns wenden. Wir helfen in jedem Fall persönlich weiter und sind uns sicher, dass wir gemeinsam mit Ihnen ein Ergebnis erzielen können, welches sich sehen lassen kann.

Die 5 Entwickler des 3D-Drucks.

Der erste der Erfinder des 3D-Drucks ist der US Amerikaner Charles Hull. Er entwickelte ein System mit dem eine lichtempfindliche Flüssigkeit mit einen UV-Laser ausgehärtet wurde. Dieses Verfahren wurde unter dem Namen: „Stereolithographie“ bekannt. Charles Hull patentierte dieses Verfahren 1986 und gründete im gleichen Jahr das Unternehmen 3D-Systems.

Der zweite Name ist der Japaner Hideo Kodama. In dem Jahr 1980 entwickelte dieser Mann das Rapid-Prototyping-Verfahren. Als erster beschrieb Hideo Ansätze für eine Methode einer Schicht auf Schicht Herstellung, die als Vorläufer Stereolithographie (SLA) bekannt geworden ist. Dabei wurde mit Hilfe von UV-Licht lichtempfindliches Hartz polymerisiert. Damit sind die ersten 3D-Druckversuche auf Ihn zurück zu führen.Doch hielt Hideo die Frist bei der Patentabgabe nicht ein.

Als 3 Person taucht der Wissenschaftler Carl Deckard (Universität Texas) auf in der Geschichte des 3D-Drucks. Im Jahr 1988 meldete Deckard das Patent für ein weiteres 3D-Druck Verfahren an. Selektive Laser Sintern (SLS) wurde es genannt und verschmolz Pulverkörner mit einen Laser.

Kommen wir nun zur 4 Person. Sein Name ist Scott Crump ein Mitgründer des Unternehmens „Stratasys“. Scott reichte 1989 die Patentanmeldung zu Fused Deposition Modeling (FDM) ein. Somit dauerte es nicht mal ganz 10 Jahre in dem die wichtigsten additiven Verfahren patentiert waren. Der 3D-Druck war geboren!

Bis dahin wurde der 3D-Druck nur zur Herstellung von Prototypen oder Simulationsmodellen genutzt und war der Öffentlichkeit nicht zugänglich. Zu Beginn des 21 Jahrhunderts wurde der 3D-Druck nun auch für die Herstellung von speziellen Werkzeugen, Gussformen oder Serien kleiner Endprodukte benutzt. Viele Firmen wurden auf dieser Basis gegründet und verfeinerten die Technologie immer weiter und patentierten diese mit eigenen Namen. Nun sprach man von Rapid Tooling (RT), Rapid Casting und Rapid Manufacturing (RM), alles in einem bleibt es ein additives Fertigungsverfahren. Von da an gab es kein halten mehr. Immer mehr, neue und technisch präzisere Geräte gab es nun auf dem Markt. Nun gab es nur noch eine Marktlücke die gefüllt werden musste. Die des Privatanwenders. Potenzial dafür ist reichlich vorhanden gewesen, nur hatte man es vorher nicht mit einbezogen.

Dann der 3D-Druck Durchbruch

So kommen wir nun zur letzten wichtigen Person in der Geschichte des 3D-Drucks. Sein Name ist Dr. Adrian Bowyer. Er entwickelte im Jahr 2007 den RepRap. Der erste voll automatisierte 3D-Drucker der mit hilfe von Autoreplikationen alle seine Kunststoffteile selbst herstellen konnte. Das Potenzial für Privatanwender wurde Dr. Bowyer schnell bewusst, weshalb Er die Gerätebaupläne und Software-Codes frei nutzbar der General Public License zur Verfügung stellte.

Endlich war der Grundstein gelegt für die noch immer wachsende 3D-Druck Community! Ab 2012 konnte man nun den 3D-Drucker auch als normale Privatperson im Laden kaufen gehen. Ich denke wir können gespannt sein was uns hinsichtlich dieser Technologie noch bevorsteht, denn sie entwickelt sich stetig weiter und das Potenzial scheint grenzenlos zu sein.

EB-TEC. Ein Unternehmen. Ein Name. Von Eduard Braun für die Technologie. Kurz und bündig sowie präzise in der Ausführung.
Das bietet EB-TEC seinen Kunden seit einigen Jahren auf dem Markt der Technologie, der mit der Digitalisierung immer weiter fortschreitet und sich neuen Innovationen stellt.
Von denen können Sie profitieren. Unsere Leistungen für Sie von uns und für alle. Das ist unser Ziel bei EB-TEC. Wir wachsen mit dem Fortschritt und damit auch die Produkte in unserem Unternehmen. Eine unserer Stationen ist der Silikon-Druck, denn er ist für Dichtungen geeignet, verfügt über glatte und filigrane Konturen und über eine Auflösung bis 30µm.
Wir unterstützen Sie bei Entwicklung, Konstruktion und Fertigstellung der Produkte. Dabei werden hochauflösende Bauteile aus Kunststoff und Silikon hergestellt,
die sich zusammen mit 3D-Druckern in einer ganz neuen Generation wiederfinden. Deshalb sollten Sie von den Vorteilen, die wir Ihnen bieten, stets profitieren können.
Die Bauteile werden dabei mit Hilfe einer besonderen Messtechnik digitalisiert und liefern sich in 3D-CAD-Modellen in der Drucktechnologie aus.
Auf Wunsch erhält man Messdaten und genaue Dokumentationen.

Es wird mithilfe optischer Messtechnik digitalisiert und Sie können mitunter von unserem besonderen Preis-Leisungs-Verhältnis profitieren, das sich mit kurzen Kommunikationswegen und schnellen Lieferzeiten verbindet. Die Motivation ist stets die Freude an der Technik und die Zufriedenheit unserer Kunden, die uns entgegenkommt. So auch gerne von Ihnen.
Wir freuen uns auf Sie. Entdecken Sie mehr auf unseren Seiten über uns und unsere Produkte und sprechen Sie uns bei Fragen direkt über das Kontaktformular an, damit wir Ihr Anliegen zügig bearbeiten können. Wir optimieren für Sie bestehende Prozesse und schaffen besondere Wettbewerbsvorteile, für Sie und für uns.

Folgende Dienstleistungen bieten wir mitunter an: Für den 3D Druck aus Silikon und Kunststoff fertigen wir Prototypen und Kleinsserien, ob filigrane, hochpräzise oder robuste Bauteile, die es in sich haben. Wir bieten PolyJet, Laserintern, Multi Jet Fusion und Stereolithographie sowie Binder Jetting. Sprechen Sie uns direkt an. Außerdem nutzen wir folgende Werkstoffe, um die Technologien so gut und präzise wie möglich für Sie umsetzen zu können:

• Silikon 35A Shorehärte AR-G1L
• Silikon 65A Shorehärte AR-G1H
• Acryl- Kunststoff AR-M2
• PA12 (HP)
• PA2200 / PA12 SLS
• DuraForm Flex
• Accura ClearVue

3D Vermessung wird im Detail mit entsprechender Software verarbeitet, die Effizienz und hochgenaue Kontrollen bietet. Hinzu kommen Prüfungsberichte nach Zeichnungsvorgaben und Form- sowie Lageauswertungen. Es gibt mitunter Soll-Ist-Vergleiche und aussagekräftige Berichte nach Wünschen und Vorgaben. Wir unterstützen zudem die Fehleranalytik und machen eine Trendanalyse sowie Programmerstellung und Reverse Engineering. Sprechen Sie uns auf unsere Produkte an und wir machen Ihnen ein individuelles Angebot.