Selektives Lasersintern (SLS)

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Selektives Lasersintern (SLS): Die Zukunft der industriellen Bauteilfertigung

Ihr Partner für Additive Fertigung: Präzision, Geschwindigkeit und Gestaltungsfreiheit für die Industrie

Als Unternehmen der Industrie – sei es im Maschinen- und Gerätebau, der Automatisierung, der Medizintechnik oder anderen Branchen – stehen Sie täglich vor der Herausforderung, innovative Produkte schneller und effizienter auf den Markt zu bringen. Die Entwicklung von Prototypen, die Herstellung von Kleinserien oder die Beschaffung komplexer Ersatzteile erfordert oft Kompromisse zwischen Design, Material und Lieferzeit.

Wir verstehen diese Herausforderungen. Genau deshalb setzen wir auf das Selektive Lasersintern (SLS) – eine Schlüsseltechnologie der Additiven Fertigung, die Ihre Konstruktionsprozesse revolutioniert und Ihnen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil verschafft.

1. Die Lösung für Ihre Herausforderungen: SLS-Technologie von EOS

Traditionelle Fertigungsverfahren stoßen bei komplexen Geometrien, Hohlräumen oder filigranen Strukturen schnell an ihre Grenzen. Das Ergebnis: aufwändige Baugruppen, unnötige Gewichtszunahme und hohe Werkzeugkosten.

Maximale Gestaltungsfreiheit für den Konstrukteur

Das SLS-Verfahren befreit Ihre Konstrukteure von den Einschränkungen konventioneller Methoden. Es ermöglicht die Fertigung von Bauteilen, die direkt in der Produktionsmaschine eingesetzt werden können und dabei optimal auf ihre Funktion hin optimiert sind.

Funktionsintegration: Führen Sie mehrere Einzelteile zu einem einzigen, optimierten Bauteil zusammen (Teilekonsolidierung).
Komplexe Geometrien: Realisieren Sie komplexe innere Strukturen, Kanäle und Gitter – ideal für die Gewichts- oder Materialreduzierung.
Keine Stützstrukturen: Da das unverbrauchte Pulver als Stützmaterial dient, entfallen aufwändige Nachbearbeitungsschritte, was die Fertigung von Freiformflächen und Hinterschneidungen vereinfacht.

Technologischer Vorsprung: Unsere EOS-Anlagen

Merkmal	Ihr Nutzen durch SLS-Technologie von EOS
Präzise Lasersteuerung	Höchste Detailgenauigkeit und Oberflächengüte
Optimiertes Temperaturmanagement	Gleichbleibende mechanische Eigenschaften der Bauteile
Breite Materialpalette	Zugang zu leistungsstarken Polymeren wie PA 12, PA 11, oder PA3200 GF
Skalierbare Produktionsprozesse	Von Einzelstücken bis zur kosteneffizienten Kleinserie

2. Wirtschaftlichkeit und Geschwindigkeit: Ihr Wettbewerbsvorteil

In der dynamischen Welt des Maschinenbaus ist Zeit Geld. Unsere SLS-Dienstleistung ist darauf ausgelegt, Ihre Time-to-Market signifikant zu verkürzen und Ihre Gesamtkosten zu optimieren.

Schnelle Verfügbarkeit: Vom CAD-Modell zum einsatzbereiten Bauteil

Durch den Wegfall der Werkzeugfertigung und die hohe Geschwindigkeit unserer EOS-Anlagen garantieren wir eine schnelle Verfügbarkeit Ihrer Teile. Das bedeutet für Sie:

1. Kürzere Entwicklungszyklen: Iterationen und Designanpassungen können innerhalb weniger Tage realisiert werden.
2. Just-in-Time-Fertigung: Reduzieren Sie Lagerhaltungskosten durch bedarfsgerechte Produktion von Ersatz- oder Serienteilen.
3. Schnelle Reaktion auf Engpässe: Bei Maschinenstillstand liefern wir kritische Bauteile oft schneller als herkömmliche Lieferketten.

Kosteneffizienz, die sich auszahlt

Die Wirtschaftlichkeit des SLS-Verfahrens ergibt sich nicht nur aus der Geschwindigkeit, sondern auch aus der intelligenten Nutzung von Ressourcen und der Design-Optimierung.

Keine Werkzeugkosten: Besonders bei Kleinserien und Prototypen entfallen die hohen Anfangsinvestitionen für Spritzgusswerkzeuge.
Materialeffizienz: Unverbrauchte Pulver können im Prozess recycelt werden, was den Materialabfall minimiert.
Funktionale Optimierung: Leichtere, steifere und multifunktionale Bauteile führen zu geringeren Betriebskosten und einer längeren Lebensdauer Ihrer Maschinen.

3. Ihr Nutzen als Kunde: Direkte Integration in die Produktion

Wir fertigen Bauteile, die den hohen Anforderungen Ihrer Produktionsumgebung standhalten. Der größte Nutzen für Sie als industrieller Kunde liegt in der direkten Anwendbarkeit unserer SLS-Teile.

Kundennutzen	Beschreibung
Direkte Einsatzfähigkeit	Bauteile aus SLS-Polymeren (z.B. PA 12) besitzen hervorragende mechanische, thermische und chemische Beständigkeiten und können sofort in Endprodukten oder Produktionsanlagen verbaut werden.
Risikominimierung	Durch die schnelle und kostengünstige Fertigung von funktionalen Prototypen minimieren Sie das Risiko von Fehlkonstruktionen vor der Serienfertigung.
Zukunftssicherheit	Sie nutzen eine zukunftsweisende Fertigungstechnologie, die Ihnen Flexibilität in der Materialwahl und im Design für zukünftige Projekte sichert.
Expertenberatung	Wir begleiten Sie von der ersten Idee über die Design-Optimierung (Design for Additive Manufacturing) bis zum fertigen Bauteil. Wir sind Ihr vertrauensvoller Partner.

Bereit für den nächsten Schritt?

Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, wie SLS die Fertigung Ihrer Bauteile optimieren kann. Wir bieten Ihnen eine umfassende Beratung, um die Potenziale der Additiven Fertigung voll auszuschöpfen.

Handeln Sie jetzt und sichern Sie sich Ihren Vorsprung:

1. Unverbindliches Angebot anfordern: Senden Sie uns Ihre CAD-Daten und erhalten Sie schnell ein transparentes Angebot.
2. Persönliches Beratungsgespräch vereinbaren: Sprechen Sie mit unseren Experten über Ihre spezifischen Anforderungen und Design-Herausforderungen.
3. Musterteile anfragen: Überzeugen Sie sich selbst von der Qualität und Haptik unserer SLS-Bauteile.

SLS 3D-Druck: Anwendungsfälle in weiteren Branchen

Die Technologie des Selektiven Lasersinterns (SLS) bietet weit über den klassischen Maschinen- und Gerätebau hinaus transformative Potenziale. Die einzigartigen Eigenschaften von SLS – die Fähigkeit, komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen zu fertigen, die Materialvielfalt und die hohe mechanische Belastbarkeit der Bauteile – machen sie zur idealen Lösung für anspruchsvolle Industrien.

Hier stellen wir drei weitere Schlüsselbranchen vor, die durch den Einsatz von SLS einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil erzielen:

Branche	Spezifische Vorteile durch SLS	Typische Anwendungsfälle
Medizintechnik & Orthopädie	Individualisierung und Biokompatibilität: Die Möglichkeit, Bauteile exakt an die Anatomie des Patienten anzupassen, sowie die Verfügbarkeit von biokompatiblen Materialien (z.B. PA 2200).	Individuelle Prothesen und Orthesen: Maßgefertigte, leichte und stabile Hilfsmittel. Chirurgische Planungsmodelle: Präzise Modelle für komplexe Operationen. Medizinische Geräte: Gehäuse und funktionale Komponenten für Diagnostik- und Therapiegeräte.
Luft- und Raumfahrt (Aerospace)	Leichtbau und Funktionsintegration: Reduzierung des Bauteilgewichts bei gleichzeitiger Erhöhung der Festigkeit, was zu einer massiven Treibstoff- und Kosteneinsparung führt. SLS-Teile können extremen Belastungen standhalten.	Luftkanäle und Verkleidungen: Optimierte Strömungsgeometrien und leichte Innenraumkomponenten. Halterungen und Befestigungselemente: Komplexe, gewichtsoptimierte Halterungen für Sensoren und Elektronik. Ersatzteile: Schnelle, bedarfsgerechte Fertigung von kritischen Ersatzteilen (Maintenance, Repair, Overhaul – MRO).
Automobilindustrie & Motorsport	Geschwindigkeit und Funktionsprototypen: Extrem schnelle Iteration von Design- und Funktionstests. Fertigung von hitzebeständigen und chemikalienresistenten Endbauteilen für Kleinserien und den Motorsport.	Funktionale Prototypen: Getestete Komponenten für Motorraum und Fahrwerk in frühen Entwicklungsphasen. Werkzeuge und Vorrichtungen (Tooling): Maßgeschneiderte Montagehilfen und Lehren für die Fertigungslinie. Endbauteile für Kleinserien/Motorsport: Individuelle Ansaugkrümmer, Lüftungsgitter oder Interieur-Komponenten.

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