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Laserintern

Möglichkeiten | Vorteile | Materialien

Kunststoff-Lasersintern-Technologie

Ein praktisches Verfahren, das spannend ist

Es gibt eine Vielzahl an unterschiedlichsten Technologien, um Produkte 3d drucken lassen zu können und die Bandbreite an Einsatzgebieten ist groß. Doch was steckt hinter dem Lasersintern Verfahren und welche Vorteile birgt es? Dies wird nun Thema sein.

Abdeckung PA 2200, Lasersintern

Definition Laserintern

Pneumatiksauger Halter

Eine Lasersinteranlage, Kunststoffpulver und ein 3D-Modell: vereinfacht dargestellt, das sind die drei Komponenten, die für das Lasersintern notwendig sind. Schnell und wirtschaftlich entstehen Prototypen und Serienteile aus Kunststoff. Mithilfe von Lasersintern können nahezu alle Bauteile hergestellt werden, welche mit anderen Technologien nicht so kostengünstig und gleichzeitig qualitativ hochwertig produziert werden könnten.

Beim selektiven Lasersintern handelt es sich um ein generatives Schichtbauverfahren. Damit lassen sich hochkomplexe sowie einfache Bauteile (vom Einzel- bis zum Serienteil) kostengünstig 3d drucke, denn das Lasersintern arbeitet formen- bzw. werkzeuglos. Dazu werden die 3D Daten eines 3D-CAD-Modells auf die Lasersintermaschine übertragen und steuern den Laserstrahl.

In der Maschine wird eine Schicht des Kunststoffpulvers auf die Bauplattform aufgetragen. Anschließend schmilzt der Laserstrahl die Schicht an den gewünschten Stellen auf, also selektiv. Die Bauplattform senkt sich nun leicht ab und eine neue Pulverschicht wird eingebracht und mittels Laser verschmolzen. Der Prozess wird nun Schicht für Schicht wiederholt. Dabei dient das umliegende, nicht aufgeschmolzene Kunststoff-Material als Stützmaterial, welches für die Fertigung von überragenden Geometrien und komplexen Formen benötigt wird.

Nach diesem Vorgang wird das Produkt dann abgekühlt und wird darauffolgend gereinigt.

Vorteile Laserintern

  • Lasersintern Verfahren bietet einiges an Vorteilen für verschiedene Branchen.
  • Nahezu jede Produktidee können Sie mit Lasersintern 3d drucken lassen.
  • Sehr schnelle und wirtschaftliche Fertigung von Prototypen und Serienteilen
  • Produkte aus Kunststoff weisen eine hohe Qualität aus, da sie äußerst widerstandsfähig sind und dadurch eine hohe Langlebigkeit haben.

Anwendungsbereiche

Das Lasersinter Verfahren bietet Lösungsmöglichkeiten für verschiedene Branchen.

Denn es ist dazu in der Lage, individuelle Bauteile, mehrere Konstrukte, Ersatzteile simple Formen, Unikate oder Werkzeuge detailgetreu herzustellen.
Die Einsatzgebiete dieser Technologie sind äußerst weitläufig, weshalb sie einen wichtigen Bestandteil der Produktion in diesen Branchen darstellen.

So kann das Verfahren eine große Hilfe in der Architektur und damit verbunden Design sein. Schließlich kann jede Form und jedes Bauteil auf Wunsch konzipiert werden.

Darüber hinaus findet diese Technologie eine große Bedeutung in der Medizin, da hier die Herstellung von Knochenschrauben, Implantaten und Prothesen ein fundamentaler Bestandteil der Chirurgie darstellt. Zudem wird Lasersintern bei dem Bau von medizinischen Apparaten genutzt, ohne die die chirurgische Arbeit nicht auskommen würde.

Die Automobilindustrie verwendet die Technologie um Prototypen
testen zu können. Doch auch Baubestandteile für die Transportmittel wie zum Beispiel Türgriffe, Spiegelapparaturen, Abgaskonstrukte können so in optimaler Anzahl angefertigt werden.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird das Verfahren genutzt, um gezielt das Gewicht von Bauteilen vermindern zu können. Außerdem ist Laserintern dazu in der Lage die schwierigsten geometrischen Bauteile 3D drucken zu können.

Auch viele weitere Branchen wie die Lifestylebranche (beispielsweise für Uhren und Schmuck) profitieren von dieser Technik.

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